English

Производство товаров народного потребления

Основные виды технологий производства ТНП


Цех литья и штамповки Цех сборки и испытаний
Цех литья и штамповки Цех сборки и испытаний

В 1990 году в РКК "Энергия" им. С. П. Королева было создано производство по выпуску электробытовых товаров.
В состав производства входят четыре цеха, которые занимают площадь свыше 29 тыс. м2.
Численность персонала - около 600 человек.
Производство оснащено высокоточным и высокопроизводительным оборудованием зарубежного и отечественного производства.

Литье пластмасс под давлением

На территории нашего предприятия находится цех переработки пластмасс.

Цех переработки пластмасс площадью 2000 м2 оснащен 35 термопластавтоматами (ТПА) на которых осуществляется производство деталей методом литья под давлением из термопластичных полимерных материалов. Установленные ТПА фирм "NISSEI" (Япония) и "DEMAG" (Германия) с усилием смыкания от 20 до 660 тонн и объемом впрыска от 18 до 2800 см3 позволяют изготавливать широкую гамму деталей массой до 3 кг.

В цехе в изделия перерабатываются свыше 15 видов термопластичных полимерных материалов.

Большинство ТПА оснащены дополнительным оборудованием обеспечивающим подготовку и загрузку сырья, контроль изготовления, съем и транспортировку изделий. Все это позволяет осуществлять изготовление деталей полностью в автоматическом режиме.

Также в цеху возможно изготовление изделий из термореактивных полимерных материалов на реактопластавтомате фирмы "NISSEI" (Япония) с усилием смыкания 120 тонн и объемом впрыска 314 см3.

В настоящее время в цехе изготавливаются комплектующие детали для пылесосов, кухонных процессоров, электросмесителей, фильтров очистки воды и др., всего свыше 200 наименований деталей.

Участок переработки пластмасс Участок переработки пластмасс Участок переработки пластмасс

Листовая штамповка

Листоштамповочное производство оснащено:

  • высокопроизводительными 8-ми позиционными прессами-автоматами усилием 320 и 1000 тс с глубокой вытяжкой деталей диаметром до 200 мм из рулона ленты шириной до 400 мм, карт и полос;
  • высокоскоростным пресс-автоматом "OHTSUKA HE-100" для одновременной вырубки пластин сердечников ротора и статора, сборки в пакет сердечников ротора и статора, с автоматической линией транспортировки и раздельной укладки в тару сердечников ротора и статора;
  • высокопроизводительными пресс-автоматами фирмы "AIDA" усилием 35, 60, 80, 110 тс с разматывающим и правильным устройствами для штамповки деталей из рулонного и листового металла S = 0,25 - 2,0 мм в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
  • универсальными кривошипными прессами усилием 500 тс с размером стола соответственно 1400 х 2400 и 1800 х 3000 мм;
  • универсальными одно и 2-х стоечными и одно и 2-х кривошипными прессами усилием 6,3; 16; 25; 40; 63; 100; 160 тс;
  • гидравлическими прессами усилием 160 тс.

Многопозиционный пресс-автомат "PAUST-320" Многопозиционный пресс-автомат "PAUST-320"

Пресс-автомат "OHTSUKA HE-100" Транспортная система пресс-автомата "OHTSUKA HE-100"

Механообработка и изготовление ножей

Механообрабатывающее производство оснащено:

  • высокопроизводительными токарными однопрутковыми и 6-ти шпиндельными автоматами продольного точения деталей длиной до 160 мм и диаметром соответственно до 16 и до 30 мм из прутка длиной 3 м;
  • бесцентрошлифовальными станками с диаметром шлифовального круга 400 мм с автоматической и ручной подачей деталей;
  • профиленакатными 2-х роликовыми станками усилием 6,3 и 14 тс с автоматической и ручной подачей деталей.

Участок изготовления валов электродвигателей Участок изготовления валов электродвигателей

Участок изготовления ножей

Включает в себя оборудование отечественного и импортного производства, в т.ч. прессы для штамповки ножей кухонного процессора и смесителя из нержавеющих сталей S = 0,5 - 1,2 мм, обладающих высокой износостойкостью и сопротивлением коррозии, линию обезжиривания деталей, печи для термообработки, галтовочное оборудование для снятия заусенцев и окалины, установки для заточки режущих кромок ножей и линию электрополировки поверхности деталей.

Виды выпускаемых ножей:


Технология изготовления коллекторных электродвигателей

Сборочное производство коллекторных электродвигателей размещено в цехе общей площадью 6000 м2 и состоит из участка изготовления коллекторов; линий сборки роторов, статоров, АВП и электродвигателей.

Участок изготовления коллекторовУчасток изготовления коллекторов

Участок изготовления коллекторов работает по замкнутому циклу - от изготовления ламелей до готового коллектора. В настоящее время серийно изготавливаются 2 типа коллекторов, это 18-ти ламельный и 22-х ламельный. В ближайшее время будет освоено изготовление 24-х ламельных коллекторов. Мощность коммутации выпускаемых коллекторов до 1700 Вт, частота вращения до 35000 об/мин.
Уникальное оборудование японского производства позволяет изготавливать 1000 коллекторов в смену каждого типа.

Автоматическая линия изготовления роторов фирмы "ODAWARA" (Япония) состоит из 26 агрегатов, связанных в единую транспортную систему на которой изготавливаются 3 модификации роторов.

Автоматическая линия изготовления роторов Автоматическая линия изготовления роторов

Линия в автоматическом режиме проиозводит полную сборку, пропитку защитным лаком, механообработку, балансировку и испытания роторов двигателей.
Производительность линии - 1000 роторов в смену. Линия изготовления статоров состоит из ленточного конвейера и 7 единиц оборудования Японского производства на которых изготавливают 5 модификаций статоров. Производительность линии - 1000 статоров в смену.

Линия изготовления агрегатов воздуховсасывающих (АВП) состоит из ленточного конвейера и 11 полуавтоматов Японского производства в единую транспортную систему. На линии изготавливаются два типа АВП номинальной мощностью 1000 и 1300 Вт.
Каждый АВП проходит обкатку и испытания на автоматической линии контроля.
Производительность линии - 1000 АВП в смену.

Линия изготовления электродвигателей состоит из ленточного конвейера и 8 полуавтоматов японского производства, связанных в единую транспортную систему. На линии изготавливаются два типа электродвигателей.
Каждый электродвигатель проходит обкатку и испытания на автоматической линии контроля.
Производительность линии - 1000 электродвигателей в смену.

Конвейер сборки электродвигателей

Сборочное производство

Производство ТНП располагает сборочным оборудованием, включающим в себя ленточные и пластинчатые конвейеры с подводом электро- и пневмопитания для работы используемого инструмента, а также включенным в процесс сборки оборудованием электронного контроля параметров собираемых изделий. Включенные в сборочный процесс полуавтоматы обеспечивают качество продукции.

Конвейер сборки кухонных процессоров

Конвейер сборки кухонных процессоров Конвейер сборки кухонных процессоров

Конвейер сборки пылесосов

Конвейер сборки пылесосов Конвейер сборки пылесосов

Другие виды технологий

Тампопечать

Тампопечать Для нанесения логотипов и красочных изображений на корпуса электробытовых приборов применяется тампопечать, которая является одной из наиболее современных технологий в этой области. Нанесение тампопечати осуществляется на 4-х красочном пневматическом станке марки "V130/130 DUO" фирмы "TAMPOPRINT" (Германия) закрытой красочной системы, изготовленным по спецзаказаказу и позволяющим наносить тампопечать на крупногабаритные детали. В результате применения данной технологии значительно улучшился дизайн электробытовых приборов.


Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сваркаНа производстве ТНП широко применяется ультразвуковая сварка (УЗС).

Ультразвуковая сваркаПроцесс сварки длится от долей секунды (на мелких деталях) до 3-х секунд (на больших деталях). При УЗС не получаются выступы, характерные для сборки с использованием растворителей или клеев. Поверхности, получившиеся при сварке, отличаются особой чистотой. Так как ультразвуковой нагрев имеет место только в соприкасающихся поверхностях двух или более деталей, то остальные деталей не деформируются при сварке.

Для сварочных работ применяются установки УЗС японского производства модели "SONOPET" 1500В/Р45А.

Кустопосадка

Установка кустопосадки Установка кустопосадки

Участок изготовления щеток включает в себя следующие установки производства фирмы "BORGHI" Италия:

- машина резки волокон
- машина для производства щеток и швабр
- машина для стрижки щеток
Данное оборудование позволяет производить щетки и швабры различных размеров и форм в широком диапазоне (100 х 300 мм) из пластмассовых или деревянных колодок, прошитых растительным, животным и синтетическим волокном. Набивка в основание щеток волокон осуществляется по программе с компьютера машины, что обеспечивает возможность быстрой переналадки оборудования с одной модели на другую.


щетки
щетки
щеткищеткищетки

Экструзия

ЭкструзияВ цехе переработки пластмасс находится участок по изготовлению методом экструзии гофрированных шлангов для пылесосов различных моделей, а также поливочных шангов для садов и огородов.

Имеющееся оборудование (экструдер и гофрировальная машина) итальянской фирмы "OLMAS" позволяет изготавливать гофрированные шланги из термопластичных полимерных материалов на основе поливинилацетата, поливинилхлорида и др., а также сантехнические гофрированные рукава с наружным диаметром от 20 до 42 мм любой длины.

Архив новостей

Июль  2020
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
    1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31